正是因为这些特点才使得蠕动泵有很好的应用

　　1、无污染

　　蠕动泵的设计构型可使输送的流体始终在泵管内流动。这非常重要，原因有两点：一是流体不会污染泵;二是泵也不会污染流体。这在输送化学腐蚀流体或高纯度流体时突显优势。由于流体不会接触齿轮、密封元件、隔膜元件、或其它运动部件，因而针对特定溶液选取一个具有化学相容性的泵就很简单，只需选择一个与该溶液具有化学相容性的泵管就行。

　　因为只有泵管是过水零件，所以无需担心其它部件的腐蚀、磨损及损耗。所以在输送研磨性流体时，蠕动泵是理想的解决方案。其它类型的泵在输送这类流体时其运动部件易被磨损，导致频繁更换上述部件，增加部件失效隐患。

　　蠕动泵还已成功应用于输送具有沉降或硬化倾向的溶液。在这种情况下，无需*拆开各个部件进行清洗，只需冲洗或是更换泵管即可。

　　蠕动泵还广泛应用于一些要求标准较高、保持无菌及防止污染至关重要的化工工艺。大多数泵管种类均可轻松承受常见消毒杀菌过程，如高压消毒处理、伽马辐射消毒处理、或环氧乙烷气体消毒处理等。大多数系统均接受现场熏蒸灭菌(SIP)和现场清洗(CIP)工艺。这保证了整个泵系统的*灭菌，对于那些灭菌过程耗时、费工的普通泵，蠕动泵已成为具有吸引力的替代产品。

　　2、操作简便

　　蠕动泵的操作非常简单，许多泵开箱取出即可使用。有些型号配有可以互换的泵头，用手旋螺钉几分钟内即可安装好。工程技术的发展催生出了新型的设计构型，使更换泵管的时间缩短到几秒钟。另外，多数泵控制简单，用拨号盘或小键盘即可进行转速控制，通过直观易懂的菜单方式来编程控制较为复杂的任务。

　　3、很少维护

　　大多数蠕动泵均只需要极少维护就能够保持良好的工作状态。泵管必须定期更换，以防止泄漏或是流量减少。更换过程一般仅需几秒钟，这在使用同一个泵来输送或分配不同化学溶液时突显优势。变换溶液后，仅需更换泵管即可，仅需几分钟即可重新将泵启动并运行，可节省时间和人工。而且，同一泵可用于不同化学流程，大大节省了费用。

　　除了泵管需要更换外，蠕动泵所需维护极少。对于用电刷电机来驱动的泵，电刷也应定期更换。通常每3，000小时左右更换一次。许多泵的设计造型具有有很高的防护级别，在输送脏液后，可拆下泵管清洗，进行快速、*的清洗。

　　因为仅有泵管是过水部件，所以蠕动泵不会放生其它泵常见的运动部件磨损和损毁坏情况。这可免除相关部件频繁更换造成的费用、维护和维修所需人工，及部件故障导致的代价巨大的停机时间。

　　4、自灌能力

　　启动时，蠕动泵可产生足够的吸力将液体从液体源中吸到泵管中，从而可免除前期灌泵和吸入管充水过程。这也免除了淹没充水的需要，因此不再需要将泵置于液体源液面以下，使泵的安装位置变得具加灵活，也使泵的随意搬移成为可能。另外，蠕动泵中充水不会流失，因此可免除无谓停机。

　　5、泵管材质

　　由于泵管是与与所泵送流体接触的部件，确定材质相容性时，只需简单地查找出正确的泵管材质即可。可使用的泵管材质非常广泛，包括硅胶管、热塑管、Viton氟橡胶管、甚至刚性较强的聚四氟乙烯管,这意味着总能找到一款能够满足最复杂困难流体泵送需求的泵管材质来。

　　许多泵管种类还可满足USP、FDA、USDA和/或NSF能机构的要求。这使蠕动泵可适于泵送各种流体，从敏感的细胞培养液到工业溶剂，而且还允许同一个泵用于多种场合----仅需更换泵管即可。

　　6、泵送过程轻柔

　　蠕动泵的设计构型产生轻柔的挤压动作，将流体舒缓地泵送出去。流体不与齿轮、阀门或其它部件发生任何机械研磨或剪切作用，使流体中的固体成分，如细胞壁和微粒，完好无损。因此，蠕动泵尤适于输送敏感流体、浆液或悬浮固体物质。另外，运动部件与流体相互隔开,可免受流体对其造成的磨蚀。